Выберите ваш город:
Геленджик
ООО «Интерстанкосервис» осуществляет ремонт и модернизацию металлообрабатывающего оборудования как отечественного, так и импортного производства всех групп станков от обрабатывающих центров до спец.
станков. Большой опыт – более 20 лет, высококвалифицированные специалисты по проектированию и монтажу, наличие больших производственных площадей позволяет проводить работы любой сложности с учетом требований Заказчика на нашей территории или на территории Заказчика. Возможен выезд в любой регион России и Ближнего Зарубежья.
В комплекс работ по модернизации и ремонту станков входит:
- – технический аудит;
- – составление технического задания, сметы работ, а в дальнейшем проектирование;
- – изготовление и замена деталей и узлов;
- – закупка и установка покупных изделий (РТИ, ШВП, комплектующих гидравлики, смазки, охлаждения, электродвигателей, приводов, электрики и электроники и др.);
- – сборка станка;
- – монтажные и пусконаладочные работы;
- – обучение персонала.
Технологический процесс ремонта и модернизации станка включает следующие этапы:
- – разборка;
- – очистка и дефектация станка;
- – механическая обработка и восстановление базовых поверхностей;
- – изготовление и замена изношенных или утраченных деталей (валов, шестерен, корпусов, гаек, ходовых винтов, фланцев, кулачков и др.), механических узлов;
- - замена всех подшипников;
- – установка шарико - винтовых пар (ШВП);
- – установка нового оборудования гидравлики, смазки, охлаждения с применением современной аппаратуры;
- – установка нового электрооборудования с заменой ЧПУ и электронных систем с применением современной аппаратуры;
- – сборка и испытания оборудования на соответствие техническим характеристикам и нормам точности;
- – выпуск технической документаци.
Варианты модернизации оборудования различны и определяются исходя из потребностей Заказчика.
Разработка корпуса шпиндельной бабки
Сотрудниками ООО «Интерстанкосервис» была разработана полезная модель, относящаяся к элементам шпиндельной бабки токарных, фрезерно-расточных и металлорежущих станков и может быть использована при изготовлении данных станков и их конструктивных элементов.
Заявляемая полезная модель представляет собой в значительной степени более усовершенствованное изделие, задачей которого является снижение капитальных затрат на подготовку производства, увеличение скорости технологического процесса, улучшение динамических, виброакустических характеристик корпуса шпиндельной бабки за счет увеличения прочности и снижения деформации его элементов при действующих сочетаниях нагрузок на корпус шпиндельной бабки. Особенностью данной полезной модели является решение названной конструкторско-технологической задачи и её осуществление в условиях замены литых корпусов шпиндельных бабок из чугуна на сварные из стали для станков расточной группы.
Технический результат, достигаемый заявляемой полезной моделью, заключается в снижении капитальных затрат на подготовку производства, повышении скорости технологического процесса, улучшении динамических, виброакустических характеристик корпуса за счет увеличения прочности и снижения деформации его элементов при действующих сочетаниях нагрузок на корпус шпиндельной бабки.
Все эти преимущества позволяют реализовать производство и поставку данного оборудования на рынке РФ.
Остались вопросы или нужна консультация?
Заполните форму
